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涂裝設備常見問題和解決辦法

關注: 發表時間:2021-7-1 10:45:20
涂裝設備的工藝安置對涂裝線的使用有重要影響。 下面我們將講解涂裝設備工藝布局中的典型過錯。

一:輸出規劃程序達不到:

有些規劃沒有考慮涂裝設備的懸掛方法(不同的涂裝掛件要考慮不同的懸掛方法)、懸掛間隔、向上 和下坡攪擾水平轉彎間隔、廢品率、涂裝設備利用率、產品峰值產能等,也不考慮出產時刻。 這將導致不符合規劃準則的出產。


二、涂裝設備的工藝時刻存在必定的誤差

為了降低成本,一些規劃者往往通過減少工藝時刻來到達目的。 常見的有: 1、涂裝出產線前過渡期不行長,會形成液體越線;  2、固化過程中未考慮詳細加熱時刻,導致固化不良。  3、油漆流平時刻缺乏,形成漆膜流平不充分;  4、固化后冷卻時刻缺乏,導致涂裝過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。

三:輸送設備規劃不妥:
從規劃的角度來看,這種工件的輸送方法有很多種。 假如規劃不正確,很容易對出產才能、工藝操作和上下零件產生晦氣影響。 最常見的是懸掛鏈運送,其承載才能和牽引才能需求計算和干與圖。 鏈條的速度也需求與設備相匹配。 涂裝設備還要求鏈條的穩定性和同步性,規劃時應適當考慮。

四:涂裝設備挑選不妥:
因為不同產品的要求不同,設備的挑選也不同,各種涂裝設備各有優缺點。 假如規劃不能向用戶解說,客戶會在制造完成后發現涂裝出產線不滿意。 例如,粉體噴霧干燥隧道選用空氣幕進行隔熱,在有清潔要求的工件上不裝置凈化設備。 這種過錯是涂裝設備工藝布局中最常見的過錯。

五:涂裝設備工藝參數挑選不妥:
一般來說,這類涂裝出產線工藝參數挑選過錯是很常見的。 首要,這是因為單個涂裝設備的規劃參數挑選不妥形成的。 二是對設備體系匹配注重不行。
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