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涂裝生產線的七大組成部分

關注: 發表時間:2021-1-4 9:52:42

涂裝生產線的七大組成部分主要包含:前處理設備、噴粉體系、噴漆設備、烘爐、熱源體系、電控體系、懸掛輸送鏈等

前處理設備?噴淋式多工位前處理機組是外表處理常用的設備,其原理是使用機械沖刷加速化學反應來完結除油、磷化、水洗等工藝進程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸清理機,適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

噴粉體系

粉體噴涂中的小旋風+濾芯收回設備是較先進,換色較快的粉末收回設備。噴粉體系的要害部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件悉數國產化。

噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車、汽車鋼板繃簧、大型裝載機的外表涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝出產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方法有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,依據出產綱領可分單室和經過式等,設備方法有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱丟失少,經測驗,爐內溫差小于±3oC,到達先進國家同類產品的性能指標。

熱源體系

熱風循環是目前應用較遍及的加熱方法,它使用對流傳導原理對烘爐進行加熱,

到達工件的干燥和固化。熱源可依據用戶的具體情況挑選:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可依據烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側部。出產熱源的循環風機如是特制耐高溫風機,則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等長處。

電控體系

涂裝、涂裝流水線電氣操控有集中和單列操控。集中操控能選用可編程序操控器(PLC)來操控主機,依據編制的操控程序對各工序進行自動操控,數據收集和監視報警。單列操控是涂裝出產線中最常用的操控方法,各個工序單列操控,電控箱(柜)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送體系,積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔依據工作指令由電氣操控進行開合,滿意工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區域內平行積放冷卻,并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機設備。

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