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涂裝生產線的注意事項

關注: 發表時間:2020-10-30 9:03:30
一、涂裝出產線上應留心被涂物件的裝掛。預先通過試浸來規劃掛具及物件在涂裝出產線上的裝掛辦法,確保工件在浸涂時處于最佳方位。被涂物的最大平面應挨近筆直,其他平面與水平呈10°-40°角,使余漆的涂裝面上可以較流暢地流盡。
二、在涂裝出產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵土落入漆槽內,浸漆槽應維護起來。
三、大型物件在涂裝出產線上浸涂后,應待溶劑根本蒸發后再送入烘房。
四、涂裝時要不斷留心涂料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度增高逾越原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑時,應間斷浸涂作業。拌和均勻后,測定粘度,然后再持續作業。
五、漆膜的厚度首要決定于涂裝出產線上物體前進的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂裝出產線應按照漆膜30um左右的最大限速度,根據不同的設備,實驗確定合適的前進速率。按此速率均勻地前進被涂物件。前進速率快,漆膜??;前進速率慢,漆膜厚且不均勻。
六、在涂裝出產線上進行浸涂操作時,有時構成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被涂物的下邊際呈現肥厚積存。為前進涂層的裝飾性,在小批量浸涂時用刷子手藝除去剩余積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設備除去這些漆滴。
七、在涂裝出產線上浸涂木制件時,留心時刻不能太長,防止木材吸入過量的涂料,構成慢干和浪費。
八、加強通風設備,防止溶劑蒸氣的損害;留心防火措置的安排和定時查看涂裝出產線。
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